企業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)

　　2.1工具化定型化施工技術(shù)

　　1.1.1起重設(shè)備及小型設(shè)備工具化定型化

　?、倬頁P機的卷繩機構(gòu)

　　傳統(tǒng)的卷揚機,鋼絲繩在滾筒上纏繞時，會堆積在一起。本技術(shù)巧妙利用兩個齒輪、一個絲桿及聯(lián)桿滑塊，能保證在卷揚機工作時，鋼絲繩在滾筒上能一層一層地纏繞，比較平坦，不會堆積在一起。

　?、谄鹬貦C防脫鉤安全裝置

　　本技術(shù)，巧妙利用抱箍、彎角的組合，利用重力作用，彎角的一端抵在吊鉤的鉤尖內(nèi)側(cè)，不致于使繩索從吊鉤內(nèi)滑脫，起了安全防護作用，不會造成設(shè)備損壞或者人員傷亡事故。

　?、塾糜谒狡鹬貦C的超長附著桿件

　　附著桿件設(shè)有四根，每根桿件分解成多節(jié)，每節(jié)桿件之間通過法蘭盤連接，每節(jié)桿件的長度不超過8米，桿件采用格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，由主角鋼和綴條連接而成，桿件的兩端分別連接固定座，本技術(shù)能夠解決施工過程中因塔式起重機定位不到位或其他原因，造成塔式起重機無法正常附著這一難題。

　?、茕摻钋袛鄼C

　　一種使鋼筋切口平滑的切斷機，由機座、行進機構(gòu)、固定刀具和活動刀具組成，行進機構(gòu)固定在機座上，活動刀具安裝在行進機構(gòu)上，固定刀具安裝于活動刀具的對立面，固定刀具的刀口與活動刀具的刀口相互錯位，固定刀具由刀具安裝架和固定刀片構(gòu)成，固定刀片中間位置設(shè)有V形剪切口，固定刀片安裝架由固定安裝座和安裝鴉片構(gòu)成，固定安裝座上設(shè)有與安裝壓片所配合的安裝銷，安裝壓片上設(shè)有固定的小孔，固定刀片安裝于固定安裝座與安裝壓片之間。

　?、莞倪M切斷鋼筋施工技術(shù)

　　經(jīng)多次研究，對GQ40或50型切斷機的切割片進行改進，在其固定刀片的一側(cè)邊中部開一深10㎜、寬40㎜“V”型缺口，進行鋼筋切斷時，鋼筋端口的馬蹄形斷面或斜頭消失了，保證了鋼筋絲頭加工質(zhì)量。

　　該技術(shù)設(shè)備簡單，不增加設(shè)備投資，只利用原有GQ40或50型切斷機刀片一個或兩各側(cè)邊改進(鋼筋直徑在30㎜以下利用GQ40刀片，直徑在40㎜以下利用GQ50刀片)，工藝簡單實用，安全快捷，與不帶缺口刀片或砂輪相比，操作簡單、鋼筋切斷速度快、質(zhì)量好、效率高、成本低，無污染，節(jié)約成本68%。與現(xiàn)有市場銷售的帶半圓缺口的專用刀片的切斷機相比，具有價格優(yōu)勢，因此該技術(shù)在土木工程領(lǐng)域內(nèi)具有推廣應(yīng)用價值。

　　2.1.2模板工具化定型化

　?、兕A(yù)埋拉桿的固定夾具

　　傳統(tǒng)的預(yù)埋拉桿，是在模板上開洞口。其不足之處在于：洞口開得大，預(yù)埋拉桿不能準確定位。在模板預(yù)留空位上，巧妙利用連接方塊、錐孔鑲件、螺釘、U形定位的組合，無需在模板上開洞口，預(yù)埋拉桿能準確定位。

　?、跓焽枋┕さ恼w模板裝置

　　已有技術(shù)是在煙囪墻體上逐段設(shè)置模板。其不足之處在于：分段設(shè)置的模板之間銜接不容易接好，給煙囪的整體形狀有一定影響，影響工程質(zhì)量;且施工速度慢，工效低。

　　本技術(shù)采用接頭處有腰形長槽的金屬板或塑料板煙囪外圓整體模板和煙囪內(nèi)圓整體模板，在腰形長槽的地方用螺栓調(diào)節(jié)圓筒直徑的大小及圓筒的圓錐度，用內(nèi)外連接耳、內(nèi)外立桿、支撐板、穿墻螺栓鎖緊螺母巧妙組合，能保證煙囪的整體形狀，工程質(zhì)量好;且施工速度快，工效高。

　?、塾糜诖竽０鍖菟ǖ男滦退芰咸坠芗捌鋵Ｓ貌鸪ぞ?/p>

　　本技術(shù)塑料套管是內(nèi)卷邊向內(nèi)制有內(nèi)凸邊的塑料卷管，專用拆除工具是外徑小于并接近塑料卷管內(nèi)徑的金屬管前部制有一個與塑料卷管內(nèi)凸邊相配合的軸向豁口，金屬管后部裝有手柄，新型塑料套管能夠周轉(zhuǎn)使用，能節(jié)省頂模鋼筋，降低工程成本，為施工帶來便捷及提高工程質(zhì)量;具有施工方便快捷，能提高二次堵洞質(zhì)量，無噪聲污染，施工成本低的優(yōu)點。

　?、茼斄喊迥０鍍?nèi)控標高檢測工具

　　使用卷尺，靠近頂板處木枋，無法準確測量頂梁板模板內(nèi)控標高，非常麻煩。

　　將該標高檢測工具頂端(上立桿頂端)頂住多層板底或者頂板底，在下立桿的下部刻度區(qū)域，靠近結(jié)構(gòu)1米線位置標注好相應(yīng)刻度標記，測得1米線到上立桿頂?shù)木嚯x，最終得到內(nèi)控標高。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，使用方便，測量數(shù)據(jù)準確可靠的優(yōu)點。

　?、莺啽銓嵱眯蜆敲婧鬂矌е蜗到y(tǒng)

　　后澆帶部位不允許提前拆除，也不允許先拆后頂，但常規(guī)后澆帶模板是與其余部位模板搭設(shè)成整體，造成不能滿足規(guī)范要求，本技術(shù)后澆帶模板支撐系統(tǒng)通過預(yù)留大木方，短橫管的替換，后鋪后澆帶模板等措施，可實現(xiàn)與其余部位模板拆除，互不影響，保證了施工質(zhì)量。

　?、薜仄捍竺娣e混凝土托架施工一次性成型施工技術(shù)

　　大面積地坪混凝土施工時運用托架系統(tǒng)進行控制方便快捷，簡便易施工。比傳統(tǒng)工藝水平點控制要方便而且更精確。傳統(tǒng)工藝對工人的技術(shù)水平要求比較高，在施工中利用水平點容易掌握不到位，而托架系統(tǒng)的使用大幅度降低對作業(yè)工人的操作技術(shù)水平要求，操作簡單易懂，容易控制混凝土的平整度和標高。利用抹光機抹光保證了混凝土地面表面強度及耐磨性。節(jié)約了大量人工成本費用，同時縮短施工工期。

　?、吖ぞ呤筋A(yù)留洞模具

　　隨著建筑物日益向高層化發(fā)展，一些原本不太突出的問題日益突出，例如高層建筑的預(yù)留洞，同一規(guī)格預(yù)留洞數(shù)量越來越大，而傳統(tǒng)的預(yù)留洞模具周轉(zhuǎn)次數(shù)非常低，不僅費工費料，而且對洞口質(zhì)量和混凝土面質(zhì)量影響較大?，F(xiàn)有技術(shù)的圓預(yù)留洞模具采用塑料管或鋼管，矩形預(yù)留洞模具采用木材加工而成。上述技術(shù)方案的優(yōu)點是木模板材質(zhì)輕、成本低廉、加工制作簡單，缺點是模具拆除時對洞口質(zhì)量破壞較大，必須在混凝土未完全初凝前拆除，拆除人員對未完全初凝的板面踩踏，影響混凝土面的質(zhì)量;矩形洞模具一般只能使用一次，圓洞模具拆除時如果混凝土已凝固，模具即報廢，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，時間不易掌握;一般用鐵釘或細鐵絲固定，不僅易使鋼筋移位，而且固定不牢固，鐵釘不易拆除且不能循環(huán)使用;多次使用后，模板易變形，容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。

　　本技術(shù)為一種工具式預(yù)留洞模具，由錐形工具式預(yù)留洞模具、矩形工具式預(yù)留洞模具以及可拆卸式預(yù)留洞模具構(gòu)成。錐形工具式預(yù)留洞模具為筒狀的圓柱體連錐形體，該模具的上口設(shè)有對稱的U形手柄，并設(shè)有蓋板，下口設(shè)有固定板;矩形工具式預(yù)留洞模具由兩對大小不一的梯形板焊接而成，該模具上口設(shè)有對稱的U形手柄及蓋板，下口設(shè)有對稱的固定板;可拆卸預(yù)留洞模具設(shè)有兩對一長一短的長方形鋼板圍成矩形模具框體，每塊鋼板的兩端焊接連接板，模具框體的四個角設(shè)有與其配套的角鐵，采用螺栓將角鐵和連接板相連接，該模具框體在其底部近對角處設(shè)有固定板。本實用新型具有通用性強、方便施工和工作效率高等優(yōu)點。

　?、嗉袅ΚM窄伸縮縫模板

　　模板由兩組相同的豎置分模板通過數(shù)根均布的對拉螺栓連接而成，兩組分模板之間設(shè)有多組平行置放的兩根腳手架鋼管，兩個腳手架鋼管的端部通過鋼管扣件固定連接，對拉螺栓兩端上下設(shè)有水平置放的兩根腳手架鋼管及壓板，分模板由兩根豎置木方及兩根豎置方木相向的一面分別貼附松木芯膠合板構(gòu)成，兩塊膠合板之間均布設(shè)有水平置放的預(yù)制C30細石混凝土撐塊，該細石混凝土撐塊與對拉螺栓呈上下對應(yīng)設(shè)置，且與腳手架鋼管呈同一水平線，兩組分模板的底部設(shè)有橫置木方，該橫置木方由預(yù)埋在兩側(cè)剪力墻的鋼筋所支承，該技術(shù)具有提高模板的剛度和強度、模板拆裝方便、杜絕剪力墻的變形等優(yōu)點。

　　2.1.3腳手架工具化定型化

　?、偃羌荏w導(dǎo)向裝置

　　常規(guī)附著升降腳手架附著在剪力墻上或梁上，為保證升降腳手架的安全可靠，附著在墻體上和附著在梁上都有嚴格的技術(shù)要求，但當附著升降腳手架的主框架設(shè)置于結(jié)構(gòu)外圍是樓板或墻體的洞口處時，則無法按常規(guī)安裝附著支座，本實用新型設(shè)計了三角架體進行轉(zhuǎn)換，以確保附著支座的正常安裝附著在樓板上，三角架體分孔距300mm和350mm兩種。當板邊有梁時，應(yīng)注意三角架體型號的選擇。三角架體位置預(yù)埋采用丁字板套筒(100×100×120)。

　　本技術(shù)采用一種三角架體導(dǎo)向裝置，裝置由導(dǎo)向座、三角架體和墊塊連接而成，三角架體由兩個相同的直角三角形鋼管架通過多根鋼管焊接而成。三角架體的一直角面通過螺栓連接導(dǎo)向座;另一直角面通過穿墻螺栓連接樓板和墊塊。導(dǎo)向座由背板和座板連接而成，背板連接三角架體的直角面，座板設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔配套連接升降腳手架。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低;操作方便，提高工作效率等優(yōu)點。

　　②附著升降腳手架無剪力墻板式導(dǎo)向裝置

　　常規(guī)附著升降腳手架導(dǎo)向裝置一般設(shè)置在剪力墻上，多為離墻距離較近位置，支座大小從500mm至600mm，這種支座安全系數(shù)最高，運用最普遍，工人好操作。也有用于空調(diào)板及造型后面的剪力墻上的支座，支座大小從900mm至1100mm，這種支座離墻距離較遠，主要用于空調(diào)板及造型后面的剪力墻上，該支座較大，工人操作比較困難，一般不選擇該類支座。但在無剪力墻位置安裝升降腳手架，上述支座就不相適用，為此我們創(chuàng)新設(shè)計了用于附著升降腳手架無剪力墻位置板式導(dǎo)向裝置。

　　本技術(shù)采用一種附著升降腳手架無剪力墻板式導(dǎo)向裝置，由支座、穿墻螺栓和調(diào)節(jié)頂撐組成。支座由兩根槽鋼通過兩塊筋板背向連接而成，支座設(shè)有兩組對應(yīng)的通孔，穿墻螺栓先預(yù)埋在建筑物中，待建筑物達到標準強度后，穿過支座的通孔，將支座與建筑物固定連接。支座的一端通過兩根平行前后置放的螺栓連接支座懸臂，支座懸臂的一端設(shè)有一對防傾輪，后置螺栓連接調(diào)節(jié)頂撐。本實用新型具有克服常規(guī)的墻式支座無法安裝在無剪力墻上的缺陷;結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、安全系數(shù)高等優(yōu)點。

　　③加高件導(dǎo)向裝置

　　常規(guī)升降腳手架附著在剪力墻上或梁上，為保證升降腳手架的安全可靠，附著在墻體上和附著在梁上都有嚴格的技術(shù)要求，比如：附墻(板下500mm或板上300mm)，附梁(板下100mm位置下預(yù)埋，預(yù)埋距梁底不少于300mm)。但當需將升降腳手架安裝在空調(diào)板處時，導(dǎo)向座的附著便成為難題。為讓空調(diào)板受力且附著支撐可靠，采用加高件安裝在墻體上，再連接導(dǎo)向座，以此避開空調(diào)板的阻礙。

　　本技術(shù)采用一種加高件導(dǎo)向裝置，由加高件和導(dǎo)向座連接而成，加高件為鋼管焊接成的梯形框架，梯形框架由一大框通過鋼管連接一小框，大框通過穿墻螺栓固定在墻體上，小框通過螺栓連接導(dǎo)向座，導(dǎo)向座由座板連接背板構(gòu)成，背板連接梯形框架，座板設(shè)有導(dǎo)向孔。本實用新型解決了升降腳手架安裝在有空調(diào)板障礙的建筑物上的難題，且有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和安全可靠等優(yōu)點。

　?、苡糜趹姨裟_手架的可拆式型鋼錨環(huán)

　　由U型環(huán)、鋼壓板、穩(wěn)固鋼筋、套管、墊片和螺母連接而成，U型環(huán)是將光圓鋼筋經(jīng)冷壓折彎而成，U型環(huán)的底部焊接穩(wěn)固鋼筋，穩(wěn)固鋼筋與U型環(huán)的底部呈十字交叉，U型環(huán)的兩端套絲及配套墊片和螺母，鋼壓板為長方形，鋼壓板的中軸線設(shè)有兩個對稱排布的通孔，通孔的孔徑大于U型環(huán)的直徑，兩個通孔之間的距離與U型環(huán)開口兩端之間的距離相等，U型環(huán)的兩端配套套管，本技術(shù)具有定位準確、施工方便、安全性高、減少損耗和降低成本等優(yōu)點。

　?、輨傂钥烧{(diào)圓鋼拉桿斜拉超長型鋼懸挑腳手架施工技術(shù)

　　剛性可調(diào)圓鋼斜拉超長型鋼懸挑腳手架施工技術(shù)，在結(jié)構(gòu)樓層外挑超過1500mm以上的陽臺等懸挑部位，以該部位內(nèi)側(cè)的框架梁、剪力墻為支點，安裝超長懸挑鋼梁;在懸挑鋼梁端部用Ф18以上圓鋼焊接拉環(huán)，采用Ф18以上圓鋼拉桿與上一層(或上二層)框架梁或剪力墻預(yù)埋的Ф18以上圓鋼錨固筋通過M20以上花籃螺栓斜拉緊固。

　　通過超長懸挑鋼梁、花籃螺栓緊固件、圓鋼斜拉桿三者的共同作用，圓桿拉桿與型鋼挑梁的同步變形，共同工作，形成一個穩(wěn)定可靠的超長型鋼懸挑腳手架承載體系。傳統(tǒng)懸挑腳手架采用“型鋼懸挑梁+鋼絲繩斜拉”的懸挑結(jié)構(gòu)體系，由于型鋼懸挑梁與鋼絲繩變形不同步，穩(wěn)定性相對較差，尤其是對懸挑較大的陽臺(飄窗)等部位，鋼絲繩變形較大，在鋼絲繩進入工作狀態(tài)前型鋼可能已失穩(wěn)，從而不能為建筑物主體結(jié)構(gòu)施工提供安全可靠的防護平臺。

　　采用剛性“圓鋼拉桿”代替柔性“鋼絲繩”斜拉，彌補了傳統(tǒng)鋼絲繩斜拉型鋼懸挑腳手架的變形大，穩(wěn)定性差等缺點，使型鋼懸挑梁與圓鋼斜拉桿可以同步變形，使得圓鋼斜拉桿可以參與型鋼懸挑梁的受力計算，減小了型鋼梁的截面高度，節(jié)約了材料成本，提高了安裝的安全度，而且型鋼懸挑梁與圓鋼斜拉桿節(jié)點構(gòu)造簡單，操作方便，節(jié)約了人工成本。適用于高層或超高層建筑施工中的主體或裝修工程的外防護，特別適用于懸挑長度超過3000mm，如陽臺、飄窗板等部位，不宜采用鋼絲繩上拉的懸挑腳手架，可適用于建筑物類似屋面挑檐結(jié)構(gòu)的支撐體系，采用落地支撐體系較費材料，具有較好的穩(wěn)定性、安全性，能滿足施工安全生產(chǎn)需要，同時也取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

　　⑥錨固拉環(huán)

　　包括第一組件、第二組件和角鋼，第一組件預(yù)埋在混凝土中，第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端可拆卸地連接，角鋼與第二組件的第二段可拆卸地連接。施工時先直接將第一組件預(yù)埋在混凝土中，在安裝型鋼懸挑腳手架時，再將第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土表面的第一端連接，角鋼與第二組件的第二段連接，因而施工時無需在混凝土里預(yù)留安裝孔洞，從而減少施工的麻煩，節(jié)約施工成本。同時在實用完錨固拉環(huán)時，第二組件和角鋼均可以拆卸下來回收利用，從而降低施工成本，節(jié)約資源。

　　2.1.4鋼筋間隔件工具化定型化

　?、倩炷两Y(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護層直接影響構(gòu)件的耐久性，鋼筋保護層對混凝土的粘結(jié)錨固性能、結(jié)構(gòu)的防火減災(zāi)也具有十分重要的意義。

　　以往國內(nèi)鋼筋混凝土保護層控制的主要手段是砂漿(混凝土)墊塊，一般憑經(jīng)驗施工，近年來國內(nèi)外開施運用工廠化生產(chǎn)的塑料、鋼的間隔件，但我國的制作、施工都無標準。此外，在間隔件的放置方法、間距、數(shù)量、與鋼筋的連接等在施工中也缺乏規(guī)范的技術(shù)指導(dǎo)，其后果將大大削弱了混凝土結(jié)構(gòu)的性能?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中提出了“驗評分離、強化驗收、強化手段、過程控制”的指導(dǎo)思想。對混凝土質(zhì)量檢查的兩項內(nèi)容：結(jié)構(gòu)實體混凝土強度和保護層厚度，檢查驗收的重要手段就是對“有代表性的部位”通過結(jié)構(gòu)非破損或局部破損的實體檢驗。但在實踐中，鋼筋混凝土保護層厚度實體檢驗尚有一些實際問題需要研究，如質(zhì)量標準是在事后檢查，難以解決已發(fā)生的質(zhì)量問題。而混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件在工程中應(yīng)用面廣、量大，工程中存在的上述問題，必須給予解決。

　　國外發(fā)達國家的混凝土用鋼筋間隔件一般都是工廠化生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，但至今還未將間隔件作為一個研究對象，也尚無相關(guān)或類似專項標準。

　　該技術(shù)首次對混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件的制作、安放及有關(guān)質(zhì)量檢查等做出了規(guī)定，解決了實際工程中混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件的制作、施工的技術(shù)和質(zhì)量管理問題，使鋼筋間隔件有明確的加工及施工的標準，為設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收提供了依據(jù)，有利在施工中保證保護層及鋼筋定位的施工質(zhì)量，有利提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、可靠性、使用壽命、防火防災(zāi)，有利減少現(xiàn)場濕作業(yè)和手工作業(yè)，推行混凝土施工的標準化、工廠化和系列化，實現(xiàn) “節(jié)能降耗”、“綠色建造”、“精致施工”，有著良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

　　②塑料類鋼筋間隔件界面抗?jié)B性能試驗裝置

　　我們在《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的編制過程中，對塑料類鋼筋間隔件界面抗?jié)B性能試驗方法進行了認真的研究，常規(guī)塑料類鋼筋間隔件抗?jié)B性能試驗裝置的方形密封鋼罩需焊接，采用方形密封鋼罩及16個底部襯板，密封性能不易保證，試驗裝置的組成零件多，操作繁瑣，試驗效果難保證。

　　該試驗裝置的上密封鋼罩和下密封鋼罩為圓形，巧妙設(shè)置圓形凹槽、橡膠密封圈、周邊螺桿孔、壓水水管接口，具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單，密封性好、性能可靠，方便操作，試驗效果好的優(yōu)點。

　　2.1.5機電設(shè)備安裝工具化定型化

　　①一種衛(wèi)生器具排水管箍

　　本技術(shù)由管箍、膠粘層、保護層組成，在管箍的外壁上粘固有膠粘層;在管箍的端部設(shè)有保護層;由于在管箍的外壁粘結(jié)有膠粘層，從而使管箍與混凝土形成可靠的粘固;由于設(shè)有保護層，從而減少了對管箍內(nèi)壁的污染，便于排水管道與管箍之間的連接;由于膠粘層與混凝土粘結(jié)可靠，從而避免了澆灌后管道與樓層之間的間隙，減少了滲漏的發(fā)生;由于結(jié)構(gòu)合理、施工方便，所以有著很大的實用和推廣價值。

　?、陔pT型生產(chǎn)線組合管線架

　　本技術(shù)涉及生產(chǎn)企業(yè)車間、生產(chǎn)線一種雙T型架、橫擔組成，T型架與橫擔相連接;所述的T型架之間通過橫擔連接形成T型架結(jié)構(gòu)的形式;所述的T型架為具有 形走線橫且立柱為中空的結(jié)構(gòu)架體;由于T型架上設(shè)有 形槽橫梁并與橫擔連接，從而使電力線路、水、氣管道架空鋪設(shè)，起到既安全又美觀的效果;由于T型架中的立柱為一個中空的立式柱體;從而便于各管線的安裝;由于T型架根據(jù)橫擔的長短及設(shè)施的重量設(shè)計成不對稱結(jié)構(gòu)，從而使T型架受力均勻、穩(wěn)定;由于T型架可根據(jù)車間實際進行組裝，從而方便了機床的擺鋪，減少了施工的難度;由于結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，所以有著很大的實用和推廣價值。

　?、蹮o機化學(xué)品管道穿軟管施工方法

　　傳統(tǒng)的無機化學(xué)品管道內(nèi)穿管采用透明PVC管內(nèi)穿PP管或PVDF管的硬管施工方法，本技術(shù)采用透明PVC管內(nèi)穿PFA軟管的施工方法，即管道系統(tǒng)包括內(nèi)外管兩層管道，內(nèi)管采用四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的軟質(zhì)管道，內(nèi)管為輸送化學(xué)品的管道，外管采用透明PVC管道，為保護管道，對防止化學(xué)品自內(nèi)穿軟管泄露起到屏障作用，外層透明的PVC管的透視效果增強可視性，外層透明PVC的管道安裝完畢，并進行試壓合格后，再進行PFA軟管的穿管施工，PFA軟管為整卷(通常有100米和200米的長度規(guī)格)，通常中間無接頭，直接在透明PVC管內(nèi)穿管，本技術(shù)將管理內(nèi)、外觀的施工工序郵寄結(jié)合，確保高效、有序，節(jié)約了成本和施工工期，保證了施工質(zhì)量，保障了管道系統(tǒng)的安全。

　　2.1.6裝飾裝修工具化定型化

　?、僖环N面磚嵌縫用擠壓工具

　　包括袋體和袋口，袋體是錐形狀，袋口是喇叭口狀，袋口喇叭狀下端的小口連接在袋體錐形狀上端的大口上，優(yōu)點是設(shè)備簡單，無論嵌縫材料是灰漿還是嵌縫劑，設(shè)備都是采用擠壓工具，操作簡單，將嵌縫材料裝入擠壓工具中，封閉袋口，在袋子的底部尖角剪開一小園口，擠壓袋出漿即可，漿柱直徑是可以調(diào)整的，是根據(jù)面磚磚縫寬度來確定塑料袋的底部尖小圓口的直徑，工作效率高，一次容量在50~500ml，且可連續(xù)進行，根據(jù)根據(jù)面磚縫調(diào)整擠壓壓力出漿的形狀、速度，確保能嵌滿磚縫即可，從而減少面磚在縫邊的污染，實用范圍廣，特別適應(yīng)于飾面為無釉面磚、表面粗糙、毛片石、文化石之類。

　?、诙噙呺p曲面開敞式鈦金復(fù)合板幕墻組合夾具

　　包括點式夾具和U型槽式夾具，點式夾具通過螺栓與U型槽式夾具連接在一起，優(yōu)點是設(shè)計簡單，使用方便，結(jié)構(gòu)合理，在不破壞防水層的前提下，保證鈦金板的安裝質(zhì)量，使多邊雙曲面開敞式鈦金復(fù)合板金屬幕墻達到理想設(shè)計效果。

　　③“擠牙膏式”面磚嵌縫施工技術(shù)

　　面磚嵌縫材料采用類似“擠牙膏”方式用手對袋擠壓下產(chǎn)生一定壓力下,類似“擠牙膏”通過塑料袋角部小孔壓出膠漿柱, 截面呈圓形或橢園形，能形成較長延展性,從而將膠液直接送到縫底并填滿磚縫。

　　該技術(shù)設(shè)備簡單，無論嵌縫材料是灰漿還是嵌縫劑,都是采用錐形塑料袋進行灌裝;操作簡便，將嵌縫材料裝入塑料袋中，封閉袋口，在袋子的底部尖角剪開一小圓口，擠壓袋出膠漿即可;膠漿柱直徑是可以調(diào)整的，是根據(jù)面磚磚縫寬度來確定塑料袋的底部尖小圓口的直徑;工作效率高，一次容量在50～500ml,且可連續(xù)進行;能減少對面磚面的污染，根據(jù)擠壓壓力來調(diào)整出膠的形狀、速度，確保能嵌滿磚縫即可，從而避免對面磚面縫邊的污染。

　　2.2大面積鋪裝施工技術(shù)

　　2.2.1混凝土墊層伸縮縫上的地面鋪裝伸縮縫構(gòu)造

　　常規(guī)混凝土墊層的伸縮縫的位置不一定與地面鋪裝縫的位置相吻合，本技術(shù)通過在地面鋪裝與混凝土墊層之間，巧妙設(shè)置滑移面，避免了地面鋪裝裂縫的出現(xiàn)。

　　2.2.2嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場鋪裝裂縫防治施工

　　在大慶油田生態(tài)園魯班獎創(chuàng)建過程中，50000平方米翼形廣場石材的鋪貼是施工中難點，大慶屬于嚴寒地區(qū)，冬夏溫差達100多度，廣場鋪貼易裂縫，調(diào)整混凝土基層的脹、縮縫位置，保證與石材面層伸縮縫一致，并且采取一部分石材縫隙不勾縫、墊層采用透水混凝土、雨水回收等措施，是避免大面積異形廣場石材溫差裂縫、雨水回收一舉兩得的好辦法。

　　2.3綠色施工技術(shù)

　　2.3.1與建筑物連體的太陽能集熱器裝置

　　單獨集熱器裝置，置于太陽光照處。其不足之處在于：占有一定的空間位置。, 本技術(shù)利用與建筑物連體的長方體殼體內(nèi)支承架上回形輸熱管、集熱板、隔熱板、密封圈、平面玻璃、進水管接頭、出水管接頭等巧妙組合,利用建筑物本身，無需占有空間位置。

　　2.3.2輕體建筑材料及其制造

　　原有技術(shù)的的輕體建筑材料，是采用植物秸桿和水泥制成的。其不足之處在于：這種輕體建筑材料強度差，易折斷;剛性差，易變形。本技術(shù)采用由粉煤灰、礦渣粉、木屑、竹纖維、廢塑料、陶沙、色料、不飽和聚酯樹酯合理配比，強度好，不易折斷;剛性強，不易變形。

　　2.3.3建筑塑料模板及其制造

　　現(xiàn)有的建筑用模板,有用木材制成，自然資源耗費大;有用鋼材制成，重量大，成本高，使用也不夠方便。本建筑塑料模板采用塑料、竹纖維或棉桿纖維、粘接劑合理配比,不消耗自然資源;重量小，成本低，使用也很方便。

　　2.3.4夾芯保溫清水混凝土

　　混凝土結(jié)構(gòu)如果采用外保溫，就不能達到清水混凝土效果，如果采用內(nèi)保溫，樓板平面處的冷橋現(xiàn)象就難以克服。

　　雖然陶?；炷?、泡沫混凝土等輕質(zhì)混凝土具有良好的保溫性能，但其只能用于C30以下低強度混凝土，而高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計大量采用C30以上強度的混凝土，不可能采用輕質(zhì)清水混凝土自保溫結(jié)構(gòu)。

　　本技術(shù)采用擠塑板夾于混凝土結(jié)構(gòu)層及混凝土構(gòu)造層中間。杜絕了火勢蔓延通道，無需在層間及防火分區(qū)間設(shè)置防火封修，保證了消防安全，節(jié)約了施工成本，有效解決了高層建筑清水混凝土結(jié)構(gòu)保溫的難題。具有施工成本低，防火保溫性能好的優(yōu)點。

　　2.3.5現(xiàn)澆輕質(zhì)混凝土自保溫墻體系統(tǒng)施工技術(shù)

　　混凝土基體貼澆復(fù)合保溫板墻體技術(shù)(混凝土“冷熱橋”處理技術(shù))是一項成熟的自保溫技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，針對該技術(shù)是由配防腐筋、防腐鋼絲網(wǎng)片、輕質(zhì)混凝土與聚苯保溫板疊澆而成的預(yù)制保溫板，通過內(nèi)設(shè)水平拉筋與主體鋼筋可靠連接，與混凝土形成有機整體，保溫磚由江、河、湖中的淤泥燒結(jié)制成，節(jié)能利廢，通過專用輕質(zhì)砂漿砌筑形成自保溫砌筑墻體。自保溫墻體外墻面可以貼面磚。與傳統(tǒng)的保溫方式相比具有，防火性能強、耐久性好、經(jīng)濟實用，縮短施工工期，社會經(jīng)濟效益明顯。

　　2.3.6巖棉板外墻外保溫裂縫控制施工技術(shù)

　　巖棉外保溫系統(tǒng)具有良好的保溫性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同時，巖棉板與基層墻體采用了有效的固定措施，抗風(fēng)荷載性能優(yōu)異;采用巖棉板錨固技術(shù)施工速度快、工藝簡單，可以縮短工期，減少工程的人工費和勞動強度，降低施工成本;采用巖棉板外保溫技術(shù)完成面平整無收縮裂紋、防水及觀感好;綠色環(huán)保，造價適中，是一種值得推廣的外墻外保溫技術(shù)。

　　由巖棉板外墻外保溫裂縫控制施工技術(shù)總結(jié)的巖棉板外墻外保溫新定義即：“是以經(jīng)表面處理的憎水型巖棉板為保溫隔熱層材料，采用粘、釘結(jié)合工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和增強用玻纖網(wǎng)布復(fù)合而成的抹面層以及裝飾面層或涂料構(gòu)成的不燃建筑保溫系統(tǒng)”。

　　2.3.7綠色建筑施工資源節(jié)約關(guān)鍵技術(shù)

　　在土地資源節(jié)約上，圍繞廢地利用與土地資源開發(fā)進行研究;在水資源節(jié)約上，圍繞建筑施工過程中的雨洪水利用技術(shù)、水循環(huán)利用技術(shù)、混構(gòu)體保養(yǎng)節(jié)水技術(shù)、砂石干洗技術(shù)進行研究;在建筑施工能源節(jié)約關(guān)鍵技術(shù)上，重點解決建筑物施工過程節(jié)能、建筑物節(jié)能兩方面;在建筑施工材料節(jié)約關(guān)鍵技術(shù)上，主要圍繞墻體改革、建筑垃圾轉(zhuǎn)化、深基坑支護技術(shù)進行了研究。

　　本項目研究具有節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)地、保護環(huán)境、控制污染、緩解資源緊張，提高經(jīng)濟效益，促進社會可持續(xù)發(fā)展的重要作用。

　　2.3.8建設(shè)屋面植綠技術(shù)

　　主要研究內(nèi)容：耐根穿刺防水技術(shù)研究;網(wǎng)狀泡沫排(蓄)水技術(shù)研究;輕質(zhì)營養(yǎng)土配置技術(shù)研究;桶式根長植物栽植技術(shù)研究;植被理化控長技術(shù)研究。

　　本項目研究具有提高土地利用空間效能，節(jié)約土地，具有降低城市熱島效應(yīng)與CO2排放量，改變氣候環(huán)境，控制與減少污染，具有對建筑物保溫調(diào)溫作用，節(jié)約室內(nèi)能耗效果。

　　2.3.9建筑工程施工現(xiàn)場標志設(shè)置技術(shù)

　　近幾年，在建筑工程施工現(xiàn)場因未對存在的危險因素進行分析設(shè)置標志或標志不明顯，引起人身傷亡、財產(chǎn)損失的事例不斷出現(xiàn)。相對而言建筑施工現(xiàn)場存在的危險因素更多更復(fù)雜更為多變，標志設(shè)置和使用混亂，未充分發(fā)揮其作用。究其主要原因是：1、標志的使用、設(shè)置不規(guī)范，不能清晰地傳遞信息。2、不能正確處理防護設(shè)施和標志兩者的關(guān)系，導(dǎo)致有防護設(shè)施而無標志的設(shè)置。3、標志設(shè)置的主要通病(1)不設(shè)安全警示標志。工期短的工程、規(guī)模小的工程、維修工程、室內(nèi)裝修工程、邊遠鄉(xiāng)鎮(zhèn)的工程經(jīng)常不設(shè)置安全警示標志。(2)安全標志設(shè)置不全面。生活區(qū)、辦公區(qū)等常常漏設(shè)。(3)標志設(shè)置不當。如安全標志集中掛設(shè)在施工通道口等顯眼的地方，而存在危險因素的施工區(qū)域、地點和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，卻沒有設(shè)置安全標志。(4)標志使用效果差。標志的材質(zhì)、尺寸、圖案等沒有統(tǒng)一的規(guī)定等。

　　因此，研究本技術(shù)，有助于建筑工程施工現(xiàn)場安全、文明、規(guī)范的發(fā)展，規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場現(xiàn)有的標志的制作、使用等，建立統(tǒng)一的標志，充分發(fā)揮標志的安全警示、提示作用。

　　本技術(shù)主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則;術(shù)語;基本規(guī)定;安全標志;專用標志;標志設(shè)置;維護與管理。

　　2.3.10 EPS裝飾線條施工技術(shù)

　　隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展和國際能源問題的益突出，建筑節(jié)能已成為國家的一項重要國策，EPS裝飾線條使各種裝飾線條的制作、安裝及保溫冷、熱橋的難題一并解決，是外墻造型裝飾一次省工省料的革命。EPS保溫復(fù)合線條可根據(jù)不同用戶的需求，實現(xiàn)裝飾線條的隨意設(shè)計、造型與裝飾構(gòu)件的有機組合，減輕結(jié)構(gòu)荷載，大大簡化主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場可直接安裝在外墻保溫墻體或內(nèi)裝飾的檐、邊、框、柱、屋頂、墻面腰線、窗套等部位。具有施工簡便、速度快的特點。

　　線條可加工花式及造型較多。EPS裝飾線條采用計算機設(shè)計造型，自動切割，生產(chǎn)工期短，精度比GRC線條用混凝土線條均高出一大截。

　　采用了L字型標準固定件，長度為15cm至20cm，減小加工過程變型，避免了因采用錨栓固定方式施工和錨栓銹蝕的隱患，解決了原GRC預(yù)制線條易脫落的安全隱患及易滲水的質(zhì)量問題，保證防裂、防水、保溫及加固質(zhì)量，采用了防裂裝飾一體化技術(shù)，即EPS線條是工廠化生產(chǎn)，出廠時網(wǎng)格布、抗裂砂漿就已經(jīng)做好，同時確定了最小變形加工長度為1.2m。

　　EPS裝飾線條具有施工方便、安裝簡單、速度快，安裝人工費是原GRC線條的一半，工期較一般GRC線條或結(jié)構(gòu)線條都短，正常工期是GRC線條的二分之一，結(jié)構(gòu)線條的十分之一。不需要抹灰二次加工。比混凝土線條后續(xù)抹灰施工節(jié)約人工及材料，且觀感質(zhì)量好。

　　EPS裝飾線條重量為混凝土線條的十分之一，為GRC構(gòu)件的六分之一左右，同時方便了外裝飾線條造型部位保溫施工。加工精度較高的石膏線自身不防水，不能用于室外，與混凝土線條相比，可節(jié)省后期抹灰用工用料;與GRC線條相比，后期不存在開裂滲漏問題;可塑性強、安全耐久，耐候性好，造型多樣。

　　該技術(shù)采用工廠化預(yù)加工，在線條背后開槽，用聚合物砂漿與墻面進行粘結(jié)，減少線條翹曲變形，解決了外墻線條部位溫冷、 熱橋問題，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，操作簡便，施工速度快，節(jié)省工期，節(jié)省砂石、水泥、混凝土等不可再生材料，減少環(huán)境污染，節(jié)省大量人工，減少施工成本，施工質(zhì)量好，施工效果及精度較之GRC線條及混凝土線條均高出一大截，自重輕，保溫效果及裝飾效果較佳，經(jīng)濟效益顯著,受到業(yè)主、監(jiān)理的好評。

　　2.3.11鹽堿灘涂綜合改造技術(shù)研究與應(yīng)用

　　我國鹽堿灘涂面積遼闊，有217.09萬億㎡，其中江蘇占1/4，而利用面積極少，全國僅5%左右，其中江蘇利用率也僅6%左右，因此實施鹽堿灘涂綜合改造技術(shù)研究與應(yīng)用前景廣闊。另一方面我國土地資源日趨緊張，可耕地面積16.26億畝，人均耕地1.4畝，而且由于基本建設(shè)等因素可耕地面積每年逐步減少，與1997年相比減少1.23億畝，迫切需要進行鹽堿灘涂綜合改造技術(shù)研究與應(yīng)用。還有就是盡管實行計劃生育，由于醫(yī)療水平提高，物質(zhì)生活水平改善，而且計劃生育政策的逐步放寬，人口仍呈上升趨勢，現(xiàn)有人口為13億6000萬。所以實施鹽堿灘涂綜合改造技術(shù)研究與應(yīng)用大有可為。

　　主要技術(shù)內(nèi)容包括三個方面：抗鹽降濕建筑工程基礎(chǔ)施工技術(shù)有四方面，一是明礬析水沉淀技術(shù)：采用明礬兌水噴施，土壤表層硬結(jié)，水分析出;二是井溝降鹽降濕技術(shù)：采用挖井與開溝的結(jié)合，灌水與排水的循環(huán)，達到降鹽降水的目的;三是筋膨凝處理技術(shù)：在淤泥軟質(zhì)土壤中灌注土壤固化劑與串筋方法，提高土壤承載力;四是封閉阻鹽技術(shù)：就是采用一種涂刷特種油漆的金屬性抗?jié)B底板，有效阻止鹽分侵入建筑體。耐鹽水稻培育與栽植技術(shù)有三方面，一是耐鹽水稻培育技術(shù)：選擇耐鹽性極強的大米草與水稻進行遠緣雜交，培育成大米草水稻，解決了鹽堿地種植耐鹽米草稻品種與產(chǎn)量問題，解決了耐鹽米草稻秸稈利用作為畜禽飼料和畜禽過腹還田作為優(yōu)質(zhì)肥料，生產(chǎn)有機大米問題，解決秸稈焚燒帶來環(huán)境污染問題。受到鄧小平等國家領(lǐng)導(dǎo)人的重視，得到馮宗煒院士等十多位專家的高度評價;二是鹽堿土地淡化改造技術(shù);三是水稻生長調(diào)理技術(shù)?；緭Q土起壟降鹽調(diào)理栽培技術(shù)，包括花木預(yù)處理技術(shù)、換土包根阻鹽技術(shù)、起壟降鹽技術(shù)、植物聚微調(diào)理技術(shù)。

　　技術(shù)發(fā)明創(chuàng)新點有三個，一是井溝壟降鹽降濕技術(shù)，常規(guī)采用日蒸雨淋降鹽方法與種植耐鹽草方法，需要經(jīng)過10-20年時間才能將鹽堿灘涂地改造成可用之地，我們根據(jù)鹽堿成分具有下滲性特性，經(jīng)過多年研究與實踐形成井、溝、壟降鹽降濕技術(shù)。該技術(shù)主要在鹽堿區(qū)域打井、開溝、起壟以及淡化灌排方法，也就是首先撒施明礬，使土地表面固結(jié)，再打井、開溝、起壟，從井中抽水，通過溝排水至外溝，再進行淡水滿灌，灌后再從井中抽水，通過幾次循環(huán)，從而降低土表層鹽分。本技術(shù)中的降排水井桶獲得實用新型專利;二是米草稻培育與植物調(diào)理技術(shù)，我們大膽創(chuàng)新，發(fā)掘大米草耐鹽、水稻高產(chǎn)優(yōu)異基因種質(zhì)資源，采用耐鹽性極強的海涂大米草與水稻屬間遠緣雜交，通過6087次試驗與反復(fù)培育，選育糧飼兼用米草稻作物新品種，耐鹽性強，稻米可供人們食用，而且秸稈可作飼料，同時解決秸稈焚燒帶來環(huán)境污染問題，稻谷產(chǎn)量達到畝產(chǎn)1000斤以上。同時，為了促進米草稻正常生長，提高成活率，我們研究發(fā)明創(chuàng)造了調(diào)理劑，不僅適用米草稻生長調(diào)理使用，還適用于其它植物在鹽堿種植生長使用;三是綜合阻鹽抗?jié)B壓技術(shù)，由于電解質(zhì)離子具有極強的滲壓作用，滲入體內(nèi)，造成鹽堿破壞，為此我們分別針對建筑物基礎(chǔ)和植物肌體，研究發(fā)明了阻鹽抗?jié)B壓技術(shù)。

　　對于花木我們采用換土包根阻鹽法，當花木起苗后，根部包一層營養(yǎng)土，然后在營養(yǎng)土外側(cè)包一層草紙，再栽入土中，就能很好地起到阻鹽作用，這項技術(shù)填補了國內(nèi)空白。

　　科技進步作用有三個方面，一.具有主導(dǎo)性鹽堿灘涂利用作用：鹽堿灘涂利用最大障礙是土壤鹽分高，無論建筑物、農(nóng)作物、樹木均受到制約與影響，本項目從本質(zhì)上解決了鹽堿灘涂降鹽降濕技術(shù)難題。二具有可發(fā)性鹽堿灘涂利用作用：大米草水稻培育與栽植技術(shù)誕生，突破了國內(nèi)外農(nóng)業(yè)史上鹽堿灘涂不宜種植水稻的瓶頸，由于全國鹽堿灘涂面積巨大，江蘇比例最大，且全球沿海灘涂面積更為可觀，因此具有可發(fā)性作用。三具有綜合性鹽堿灘涂利用作用：我們研究的鹽堿灘涂綜合改造技術(shù)不僅適用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)，還適用于建筑業(yè)，因而具有綜合利用作用。

　　2.4大型公共建筑綜合施工技術(shù)

　　2.4.1新型腳手架

　?、賹?dǎo)軌式爬升腳手架

　　傳統(tǒng)的爬升腳手架，有在提升架上安裝滾輪，利用豎直墻體作導(dǎo)向，其不足之處在于：當墻體不豎直時，提升架就不能垂直爬升。

　　本技術(shù)是在提升架與墻體之間固定一根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿用抱箍和連接桿固定在墻體上。在導(dǎo)桿上裝有滑動套，提升架上有連桿和滑動套相連接。在墻體上埋設(shè)一根懸臂梁，在懸臂梁端部掛有電動葫蘆，電動葫蘆與提升架的底座相連系。這樣，提升架就沿著豎直的導(dǎo)桿向上爬升，即使墻體不豎直時，提升架也能垂直爬升。

　?、诟邔?、超高層中空立面附著升降腳手架施工技術(shù)

　　常規(guī)附著升降腳手架僅適用于建筑立面無變化或建筑結(jié)構(gòu)平面外檐變化較小的高層、超高層，本技術(shù)通過對滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架支承體的進行改進及加強，解決了附著升降腳手架在多層中空立面無附著支承體的施工難題，實現(xiàn)了高層、超高層建筑中空立面外墻附著升降腳手架的提升作業(yè)及使用，同時也取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。主要包括：

　　a對滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的支承體進行改進及加強，根據(jù)工況要求，采用施工電梯標準節(jié)作為立柱，將改進后的水平附著鋼梁固定在立柱上，形成中空立面外側(cè)附著升降腳手架的支承體，實現(xiàn)多層中空立面外墻附著升降腳手架的提升作業(yè)及使用;

　　b通過將水平附著鋼梁固定在混凝土樓面上來解決單層中空立面滑輪導(dǎo)座無法預(yù)埋的問題，在提升時架體能隨水平附著鋼梁上的導(dǎo)輪，沿結(jié)構(gòu)立面爬升;

　　c架體隨施工作業(yè)面同步提升，出于安全因素考慮，架體升至頂層完成結(jié)構(gòu)施工后在高空拆除，不進行下降操作。

　?、?“眼珠”形建筑綜合應(yīng)用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術(shù)

　　“眼珠”形建筑綜合應(yīng)用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術(shù)，即在結(jié)構(gòu)樓層類似大陽臺的懸挑部位，利用對稱型鋼(通常采用16#以上工字鋼)懸挑，型鋼梁以該部位外側(cè)的陽臺邊梁為支承點，安裝懸挑對稱型鋼梁;在懸挑對稱型鋼梁端部用圓鋼(通常采用Ф16以上圓鋼)焊接拉環(huán)，采用圓鋼拉桿(通常采用Ф16以上圓鋼)與上一層陽臺邊梁預(yù)埋的圓鋼錨固筋(通常采用Ф16以上圓鋼)通過花籃螺栓(通常采用M20以上花籃螺栓)緊固;每段懸挑外腳手架中部再采用鋼絲繩斜拉到上一層陽臺邊梁上卸除部分腳手架荷載。

　　該技術(shù)利用陽臺邊梁作為內(nèi)排立桿支承點，適應(yīng)“眼珠”形建筑立面內(nèi)縮的特點，利用陽臺邊梁作為懸挑工字鋼的支承點，有效降低工字鋼的懸挑計算長度，工字鋼前端采用圓鋼斜拉，有效分擔部分腳手架荷載，懸挑腳手架中上部采用鋼絲繩卸載，將部分腳手架荷載分散到樓層結(jié)構(gòu)上。

　　隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市對建筑的要求也越來越高，建筑物的外形變化越來越大， “眼珠”形建筑綜合應(yīng)用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術(shù)充分利用設(shè)計提供的陽臺邊梁容許設(shè)計荷載，通過多處陽臺邊梁分擔懸挑腳手架荷載，降低了懸挑型鋼的截面高度、長度，減小了懸挑型鋼的用量，在技術(shù)上質(zhì)量上保證了在懸挑外腳手架的安全，保證施工的正常進行，解決了三維空間“眼珠”形建筑多變弧形立面的施工難題，保證了懸挑外腳手架施工的安全、快捷，取得了較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益，為同類“眼珠”多變雙曲高層建筑，尤其是無法采用附著升降腳手架時、采用懸挑腳手架的工程，提供了良好的借鑒。

　?、芸烧{(diào)跨度集成式液壓整體升降腳手架施工技術(shù)

　　可調(diào)跨度集成式液壓整體升降腳手架施工工技術(shù)，所有零部件均在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)切割、加工、焊接制作，其中升降腳手架豎向主框架(標準節(jié))：內(nèi)立桿采用70×50×4方鋼管，外立桿采用50×50×4方鋼管，聯(lián)接件采用50×50×4角鋼、底座采用8#槽鋼，固定液壓千斤頂及防墜裝置用采用5#槽鋼等，加工成工具化集成部件， 采用“U”型抱環(huán)將50×50×4方鋼管(大橫桿)與底座抱接，斜拉(撐)桿(剪刀撐)采用30×30×4方鋼管與40×40×4方鋼管套接，銷軸固定，絲桿與豎向主框架斜拉(撐)連接，形成跨度可調(diào)體系，豎向主框架結(jié)構(gòu)運至現(xiàn)場，即可在地面進行組裝形成機位所需的桁架結(jié)構(gòu)，然后由塔吊配合吊于標準層位置(低空)安裝固定。桁架結(jié)構(gòu)可以提前進行組裝，不影響其它工序施工，降低空中安裝難度及時間，從而有利于節(jié)約工期，大大的提高了安全系數(shù)，采用爬鐵鏈式穿心液壓千斤頂配有電氣控制和液壓控制，分別由控制線連接到控制臺電路控制系統(tǒng)，由油管連接到控制臺液壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化的功能。

　　該技術(shù)在工廠內(nèi)集成化制作完成，形成工具化集成部件，便于運輸及現(xiàn)場裝配，采用跨度可調(diào)體系，能重復(fù)在其它高層建筑工程或高聳構(gòu)筑物上使用，所有機位的桁架結(jié)構(gòu)均在地面組裝，減少空中安裝的工作量，使安全系數(shù)得到有利的提升;液壓自動化升降控制體系，整體腳手架提升時間每層時間僅需3～4小時，且升降過程中噪聲實測值小于60db。

　　隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市對建筑的要求也越來越高，高層、超層建筑也越來越多，《可調(diào)跨度集成式液壓整體升降腳手架施工工法》充分利用工廠內(nèi)集成化預(yù)制，現(xiàn)場地面組裝、低空裝配，在技術(shù)上質(zhì)量上保證了在外腳手架的安全，保證施工的正常進行，解決了施工難度大、安全系數(shù)低、易變形、不能多次重復(fù)使用及提升不同步的缺點，保證了附著爬升外腳手架施工的安全、快捷，取得了較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益。

　　2.4.2新型模板

　?、匐妱犹嵘耐彩侥０?/p>

　　現(xiàn)有的筒式模板，是在筒式建筑物內(nèi)直接由人工拼裝成模板;隨著筒式建筑物的升高，拆除下面的模板，再重新在上面拼裝成模板。其不足之處在于：這種結(jié)構(gòu)的筒式模板，需反復(fù)安裝，費時費力，也沒有設(shè)置模板的爬升裝置，功效慢。

　　本電動提升的筒式模板無需反復(fù)安裝，省時省力，設(shè)置有模板的爬升裝置，功效快，操作起來也顯得方便。由筒模和爬升機構(gòu)兩大部分組成。筒模結(jié)構(gòu)由中央固定塊，正、反向絲桿，正、反向內(nèi)螺紋的套筒與模板巧妙組合，實現(xiàn)靈活支拆模。爬升機構(gòu)由外爬升架、內(nèi)爬升架、電動環(huán)鏈葫蘆、手動葫蘆巧妙組合，實現(xiàn)對內(nèi)外爬升架及筒模的爬升。

　　②高空懸托(連體)結(jié)構(gòu)模板支架施工技術(shù)

　　兩鄰近高層建筑物的高空之間，因功能、建筑造形和結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計采用伸縮縫連接兩邊高層伸出的連廊結(jié)構(gòu)(對稱)。常規(guī)采用鋼管扣件搭設(shè)落地承重支架，鋼管扣件一次投入量大;或者采用型鋼桁架作為承重架，但其型鋼一次性費用投入較大，對加工、安裝質(zhì)量、吊裝機械要求較高，質(zhì)量控制相對較難，且上部連廊施工結(jié)束后，下方的鋼桁架拆除比較困難，同時鋼桁架拆除后周轉(zhuǎn)利用率低，我們利用鋼管扣件搭設(shè)三角形支撐模板施工操作平臺。該技術(shù)采用鋼管、扣件等材料搭設(shè)度高空模板支撐架，以三角形為單元體進行受力計算，計算時將桿件扣件連接簡化為鉸接，通過內(nèi)力計算找出受力較大的構(gòu)件和節(jié)點，采取相應(yīng)加固技術(shù)措施，對受力較大節(jié)點進行加固，采用常規(guī)的鋼管腳手架施工方法及常用工具,搭拆方便，適用性強，各節(jié)點受力明確，各種材料都可周轉(zhuǎn)利用，能降低工程成本，采取臨時改變連廊結(jié)構(gòu)的構(gòu)件受力狀態(tài)(由懸挑梁改變?yōu)檫B續(xù)梁、由懸挑牛腿改變?yōu)楣靶谓Y(jié)構(gòu))，提高連廊結(jié)構(gòu)臨時承載能力，減小模板支撐架的施工荷載，增大模板支架的安全系數(shù)，保證上部連廊結(jié)構(gòu)連續(xù)施工。我公司在無錫、鎮(zhèn)江、南通等地工程的空中連廊結(jié)構(gòu)施工中取得了良好的效果。

　　2.4.3異型建筑測量技術(shù)——中空曲線形建筑測量

　　大慶石油科技博物館呈中石油標志寶石花形狀和花瓣造型，從結(jié)構(gòu)到內(nèi)外裝飾，從屋面到管線，都呈弧線形狀，施工難度大。

　　采用在圓心處搭設(shè)操作平臺，利用全站儀，結(jié)合弦線支距法，完成中空曲線建筑精確測量定位，保證了弧形大空間框架結(jié)構(gòu)的施工精細。

　　2.4.4新型幕墻

　　①防水隔熱型可伸縮幕墻

　　在大慶石油科技博物館創(chuàng)魯班獎創(chuàng)建過程中，通過對幕墻伸縮縫的留置進行認真的研究，發(fā)現(xiàn)如果不與結(jié)構(gòu)同步留置伸縮縫，則由于溫差會造成幕強開裂，建筑物外圍留置伸縮縫處，為了在溫度變化條件下，外幕墻能自由伸縮，則幕墻應(yīng)該斷開，但若斷開，則防水以及保溫成為難題。

　　本防水隔熱型可伸縮幕墻包括用于安裝在建筑物接縫兩側(cè)外墻或者外柱上的相對分布的支撐架，分別安裝在兩側(cè)支撐架上的鋼化中空玻璃;通過橡膠帶、保溫巖棉、集水槽的巧妙設(shè)計，可解決斷開幕墻的防水問題，能夠解決自由伸縮問題，能起到保溫作用，保證幕墻整體美觀。具有防水隔熱性能好，伸縮適應(yīng)能力強，結(jié)構(gòu)簡單，方便施工，性能可靠，美觀耐用的優(yōu)點;較好地解決了建筑物外圍留置伸縮縫處防水以及保溫的難題。

　?、诟邔印⒊邔又锌樟⒚嫒嵝阅粔κ┕ぜ夹g(shù)

　　本技術(shù)通過對高層、超高層建筑中空立面柔性幕墻的支承體進行優(yōu)化及加強，解決了柔性幕墻在多層中空立面中，受結(jié)構(gòu)板(梁)截面及跨度造成自身出現(xiàn)撓度變形、高空側(cè)風(fēng)荷載等因素，造成鋼索受力不均衡導(dǎo)致幕墻變形、滲漏等破壞的施工難題，實現(xiàn)了高層、超高層建筑中空立面柔性幕墻的安裝作業(yè)及使用，同時也取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。主要包括：對柔性幕墻的支承體進行優(yōu)化及加強，根據(jù)工況要求，利用中空立面兩側(cè)框架柱、剪力墻作為支撐體，將改進后的水平鋼梁固定在兩側(cè)框架柱、剪力墻預(yù)埋件上，形成中空立面柔性幕墻的支承體，實現(xiàn)多層中空立面柔性幕墻安裝及使用;通過將水平鋼梁固定在框架柱或剪力墻上，解決傳統(tǒng)柔性幕墻鋼柱固定在樓層板上，因鋼柱自重及幕墻自重導(dǎo)致樓層板發(fā)生撓度變形，造成幕墻玻璃之間膠體開裂發(fā)生滲漏的問題;利用中空部位兩側(cè)框架柱或縱向剪力墻作為幕墻水平索桁架體系支座比采用樓層板作為支座的剛度更大、受力更合理。

　　該技術(shù)利用框架柱或剪力墻作為中空立面柔性幕墻鋼索體系和水平鋼梁支座，避免樓層板、梁撓度變形，使柔性幕墻在多層中空部位有可靠的支承體;利用框架柱或剪力墻作為中空立面柔性幕墻鋼索體系和水平鋼梁支座，解決中空立面柔性幕墻，因樓層板撓度變形，造成幕墻玻璃之間膠體開裂發(fā)生滲漏的問題。

　　隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市對建筑的要求也越來越高，建筑物的外形變化越來越大，中空立面越來越多的運用在建筑立面中。由于采用鋼柱作為柔性幕墻支承體適用于建筑物首層，立面無變化或用作支承體的結(jié)構(gòu)梁板非懸挑形式;本技術(shù)通過對柔性幕墻支撐結(jié)構(gòu)和鋼索體系支承體的優(yōu)化與加強，實施高層、超高層中空立面結(jié)構(gòu)工程的柔性幕墻施工難題，為解決類似工程附著升降腳手架施工提供了良好的借鑒。

　?、鄱噙呺p曲面開敞式鈦金復(fù)合板幕墻施工技術(shù)

　　通過深化設(shè)計，形成一個由81根弧形鋼柱和12道水平弧形梁，圍成六邊雙曲面體鋼結(jié)構(gòu)骨架，在不破壞防水板的前提下，創(chuàng)新設(shè)計鋁合金組合夾具，安裝鈦金復(fù)合板，保證鈦金復(fù)合板幕墻的保溫、防水功能。創(chuàng)新地將六邊形鈦金復(fù)合板優(yōu)化成平行四邊形和梯形組合，運用開敞式斜縫和鈦金復(fù)合百頁板隱裝風(fēng)口，保證整個六邊雙曲面體幕墻曲面圓潤流暢，縫隙整齊美觀。

　　2.4.5新型預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)

　?、袤w外管內(nèi)預(yù)應(yīng)力吊拉多層外挑結(jié)構(gòu)

　　該技術(shù)，利用體外管內(nèi)預(yù)應(yīng)力，為多層外挑結(jié)構(gòu)提供彈性支點，改變多層外挑結(jié)構(gòu)的受力方式，使外挑結(jié)構(gòu)整體協(xié)調(diào)工作，提高結(jié)構(gòu)剛度和承載能力，可實現(xiàn)大跨度的外挑結(jié)構(gòu)，也可使外挑結(jié)構(gòu)更輕巧。

　　采用大型通用有限元軟件ANSYS，建立整體結(jié)構(gòu)有限元模型，確定優(yōu)化的施工流程、適當?shù)膹埨瓡r機、合理的張拉控制應(yīng)力、理論伸長值，通過優(yōu)化的關(guān)鍵節(jié)點、錨具安裝、鋼絞線下料、穿索、張拉等環(huán)節(jié)控制措施，減少預(yù)應(yīng)力損失以及張拉對外挑梁造成的不利影響;將理論分析與現(xiàn)場監(jiān)測相結(jié)合，實現(xiàn)信息化施工，分次加荷，既能建立有效預(yù)應(yīng)力，又不致對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。

　　該技術(shù)適用于大跨度外挑結(jié)構(gòu)的施工，特別適用于建筑主入口上方、大空間外側(cè)、外側(cè)荷載大的外挑結(jié)構(gòu)的施工。

　?、诜€(wěn)定索張弦梁

　　我們在如皋市行政綜合服務(wù)中心帶抗風(fēng)穩(wěn)定索的直線型預(yù)應(yīng)力張弦梁的施工中，形成了穩(wěn)定索張弦梁施工工法，由于榀間、索間相互影響，導(dǎo)致張拉順序和初始索力確定難，還有索頭穿過難、變形控制難等，我們采用有限元分析軟件ANSYS進行模擬計算，確定初始索力和張拉順序，并計算理論變形值。采用索夾、插板式預(yù)埋件、以及將撐桿分段制作穿穩(wěn)定索后組裝成形等措施，打破常規(guī)先安裝撐桿后安裝索的順序，穩(wěn)定索、承重索與撐桿安裝穿插進行。

　　2.4.6鋼結(jié)構(gòu)組合安裝

　?、倬扌涂蚣芙Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層鋼桁架組合吊裝

　　轉(zhuǎn)換層鋼桁架為大型構(gòu)件，高空吊裝的技術(shù)難度很大，利用大型塔吊吊裝很不經(jīng)濟，其它的大型吊裝機械又無法吊裝。為了解決這一重大技術(shù)難題，我們研究開發(fā)了塔吊—龍門架組合吊裝技術(shù)。其工藝原理是：先后利用塔吊和龍門吊,通過兩次吊裝將鋼桁架吊裝就位。先利用塔吊作為主要的垂直運輸機械，充分利用塔吊的最大起重能力，將鋼桁架從地面起吊，吊運到轉(zhuǎn)換層下面一層的樓面上，在靠近塔身的位置處落放;然后通過樓面上的平移裝置，將鋼桁架移位到龍門架下方，最后用龍門吊將鋼桁架從樓面起吊，提升到安裝標高，最終就位固定。龍門架設(shè)計比較獨特，其龍門架由已安裝好的結(jié)構(gòu)鋼柱和專門制作的工具式鋼梁組合而成，操作鋼梁上的小行車即可方便調(diào)整鋼桁架橫向位置。

　　該技術(shù)適用于高層建筑大型構(gòu)件的高空吊裝，特別適用于巨型框架結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換層鋼桁架吊裝，或高層鋼結(jié)構(gòu)的大型構(gòu)件吊裝。

　?、诖罂缈臻g鋼結(jié)構(gòu)雙桅桿逆作組合吊裝

　　該技術(shù)是采用雙桅桿，先吊裝空間主桁架，采用門式支撐保持鋼桁架的空中穩(wěn)定，然后利用輔助滑輪組安裝中柱，利用已吊裝就位的主桁架吊裝邊柱、次桁架，利用主次桁架吊裝其余構(gòu)件，合理安排異形柱安裝流程，對主桁架建模驗算，完成異形柱大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)的安裝。構(gòu)件的水平運輸方式是先用汽車吊吊運至樓面，爾后用滾杠平移至吊裝位置下。每榀結(jié)構(gòu)吊裝完成后，雙桅桿由外向內(nèi)空載行走至下一榀位置，開始下一榀的安裝。該技術(shù)科學(xué)合理，國內(nèi)首創(chuàng)，具有占用場地小，與周邊臨近土建施工互不影響，投入機械少，施工費用低，操作簡便，施工速度快，吊裝過程安全，安裝質(zhì)量好，得到了南京奧體中心、南京工大監(jiān)理的好評，對大跨異形復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，尤其適用于場地狹小條件下或樓面上的吊裝，有很好的借鑒作用。

　?、鄞罂鐟姨粑菝驿擄h檐高空分片滑移安裝

　　如皋市行政服務(wù)中心大樓工程71.2m高空兩座塔樓之間為跨度45m、外挑10.9m屋面鋼飄檐，由南北兩片、中間連以次梁及彎曲邊梁、水平支撐組成，單片鋼飄檐由一根45m跨水平彎梁、一根45m跨外挑2.8m鋼挑檐的懸空直梁、中間連以次梁及水平剪刀撐組成，南北兩片安裝在71.2 m高空，完全懸空在下方連體鋼結(jié)構(gòu)之外，大噸位吊車進入現(xiàn)場吊裝費用昂貴，而現(xiàn)場塔式吊車無法利用，高空散裝既費工又費料，這給本工程屋面鋼飄檐的安裝帶來了很大困難。

　　我們采用了大跨懸挑屋面鋼飄檐高空分片滑移安裝施工技術(shù)，包括：①不落地拼裝平臺搭設(shè)技術(shù)：在屋面下部連體結(jié)構(gòu)上搭設(shè)胎架，分片拼裝屋面鋼飄檐;②大跨懸挑屋面鋼飄檐分片橫向滑移技術(shù)：在塔樓屋面鋼飄檐支座柱軸線上，搭設(shè)鋼管支撐架作滑道，分片從中間向外橫向滑移到位，并在片間連接次構(gòu)件，完成大跨懸挑屋面鋼飄檐安裝。

　　④高空連體鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)逆向構(gòu)件斜吊施工

　　如皋市行政綜合服務(wù)中心工程東西兩個16層塔樓之間為上拉下托型鋼結(jié)構(gòu)高空連廊，13、16層為桁架，14、15層為鋼梁走道，四層之間采用H型鋼吊桿焊接連接成一整體。

　　我們根據(jù)該連體鋼結(jié)構(gòu)上拉下托的承力特點，并考慮安裝空間小、現(xiàn)場塔吊或大型吊機無法利用等困難，經(jīng)過反復(fù)研究，研制了一種分區(qū)逆向構(gòu)件斜吊施工工藝，形成了分區(qū)逆向構(gòu)件斜吊施工工法。實踐結(jié)果表明，分區(qū)逆向構(gòu)件斜吊技術(shù)應(yīng)用于高層建筑上拉下托型連體鋼結(jié)構(gòu)吊裝，安全可靠，經(jīng)濟合理。

　　該技術(shù)，利用吊裝上方混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置吊點，使用小型設(shè)備，就可完成主桁架等的安裝;采用分區(qū)吊裝技術(shù)，能減少吊裝設(shè)備移位次數(shù);采用逆向吊裝技術(shù)，與連體鋼結(jié)構(gòu)上拉下托的承力特點一致;采用構(gòu)件斜吊技術(shù)，能解決主桁架及主梁長度大于主樓凈距的安裝矛盾;將主鋼梁預(yù)組拼，能解決大跨鋼梁平面外穩(wěn)定的難題。

　　⑤懸空球殼網(wǎng)架地面拼裝與高空散裝累積提升相結(jié)合安裝

　　在大慶石油科技博物館魯班獎創(chuàng)建過程中，我們根據(jù)懸空球殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)特點，并考慮施工現(xiàn)場安裝空間小吊車無法利用、現(xiàn)場搭設(shè)腳手架高空整體散裝施工難度在質(zhì)量安全不易保證等困難，經(jīng)過反復(fù)研究，研制了一種地面拼裝與高空散裝累積提升相結(jié)合施工技術(shù)，

　　懸空球殼網(wǎng)架下半部在地面拼裝后借助固定于預(yù)應(yīng)力鋼梁中心的手拉葫蘆提升安裝。

　　中間鋼梁平臺定位焊接安裝，作為球殼網(wǎng)架上半部散裝累積提升的操作平臺。

　　上球殼高空拼裝累積提升：借助固定于上部的手拉葫蘆，操作人員站立在中間鋼梁平臺上進行球殼網(wǎng)架上半部散裝，每散裝完一圈，利用固定于上部的手拉葫蘆累積提升，完成球殼網(wǎng)架上半部的累積提升安裝，具體為，從中心點開始逐圈拼裝。每拼裝完一圈，將網(wǎng)架提升一定高度后，繼續(xù)拼裝下一圈桿件，確保操作人員始終站在平臺梁處施工平臺上進行網(wǎng)架拼裝作業(yè)。

　　⑥弧形框架內(nèi)多層次鋼桁架分片逆向吊裝施工工法

　　多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升吊裝技術(shù)是指先利用兩端牛腿和中間龍門架作為弧形主桁架的提升點，并結(jié)合液壓同步提升技術(shù)，吊裝弧形主桁架，再將兩榀以上次桁架連以鋼梁，形成梯形分片桁架，接著利用已吊裝就位并臨時固定的主桁架，采用液壓同步提升技術(shù)安裝屋面層分片桁架，弧形主桁架穩(wěn)定后，拆除弧形主桁架的龍門架提升點，接著往下依次逆向提升多層分片次桁架直至底層，然后利用主次桁架、汽車吊(或塔吊)和導(dǎo)鏈安裝其余構(gòu)件，合理安排安裝流程，對所有吊裝工況建模驗算，完成弧形框架多層次鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。

　　本技術(shù)適用于弧形框架內(nèi)多層次鋼桁架結(jié)構(gòu)的吊裝，尤其適用于場地狹小條件下或不高于30m高度的樓面上的吊裝。多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升吊裝的特點是：

　　a多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升技術(shù)，可在場地狹小條件下，直接在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面上吊裝作業(yè);

　　b液壓同步提升技術(shù)，解決了吊裝過程中弧形主桁架側(cè)向穩(wěn)定性不易控制的難題;減少高空拼裝和焊接作業(yè)量，立體交叉作業(yè)少，減少了機械臺班和大量的支撐胎架，成本低，確保施工安全、快速;

　　c采用龍門架臨時固定弧形主桁架，解決了分片桁架提升、安裝時，弧形主桁架側(cè)向穩(wěn)定不易控制的難題;

　　d鋼桁架分片技術(shù)，解決了多層次鋼桁架吊裝過程中變形、失穩(wěn)的難題;

　　e打破常規(guī)，采用多層次分片鋼桁架自上而下逆向提升技術(shù)，克服了自下而上相互阻礙而無法提升的困難;

　　f無污染，環(huán)保效益好。

　　通過實踐證明，在弧形框架內(nèi)采用液壓千斤頂分片逆向同步提升異形平面鋼桁架施工技術(shù)，可在場地狹小條件或樓面上吊裝作業(yè)，能保證質(zhì)量、安全，節(jié)約費用、工期。

　?、叨鄬悠叫弯摽蚣芑炷两M合結(jié)構(gòu)先鋼后混施工工法

　　打破常規(guī)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)型鋼與混凝土穿插施工的工藝，在結(jié)構(gòu)內(nèi)利用地下室底板的承載能力和操作空間，創(chuàng)新采用先鋼后混的技術(shù)，變外圍吊裝為內(nèi)部吊裝，變長距離為短距離，按設(shè)計好的行走路線和構(gòu)件的吊裝順序，將多層片式型鋼框架先行吊裝完成，再自下而上逐層完成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

　　片式型鋼框架每層先吊裝型鋼柱，在垂直于片式型鋼框架的型鋼柱上安裝工裝梁，再裝片式型鋼框架型鋼梁，循環(huán)安裝，巧妙利用工裝梁，將片式型鋼框架轉(zhuǎn)變成整體穩(wěn)定體系。

　　對型鋼柱拼接節(jié)點進行創(chuàng)新，改變常規(guī)在兩個翼緣板上設(shè)四對耳板的做法，在翼板中部垂直翼緣板方向增設(shè)兩對耳板。

　　本技術(shù)適用于有地下室結(jié)構(gòu)、多層片式型鋼框架混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)的施工，尤其適用于現(xiàn)場場地狹小，地質(zhì)條件差，大型吊機限制使用條件下多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工。

　　其特點：

　　a利用地下室底板的承載力和操作工間，利用中、小型吊裝機械克服了地質(zhì)條件差，施工場地小，立體交叉作業(yè)安全隱患多等困難，完成型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的施工，施工速度快，施工成本低，保證了施工的質(zhì)量和安全。

　　b巧妙利用工裝梁，將多層片式型鋼框架轉(zhuǎn)變成多層穩(wěn)定體系。

　　c創(chuàng)新設(shè)計構(gòu)造耳板，保證型鋼柱安裝中兩個方向的垂直度和穩(wěn)定性。

　?、嘤晒爸Э臻g管桁架構(gòu)成的鋼構(gòu)件場館

　　由7榀拱形主承力的鋼管桁架職稱，除中軸線的鋼桁架兩端支承于地面外，其余鋼桁架均支承在混凝土環(huán)梁上，環(huán)梁支承于混凝土柱上，中軸線的鋼桁架的跨度大于其余鋼桁架跨度，在7榀拱形主承力的鋼管桁架之間由連系桁架。解決屋蓋為拱支空間管桁架結(jié)構(gòu)體系的構(gòu)件廠，部分桁架斷面過大，運輸困難，需在現(xiàn)場進行拼裝，及跨度大，而作業(yè)條件限制，側(cè)向穩(wěn)定性差等問題。

　　⑨大型高中空建筑鋼結(jié)構(gòu)屋蓋組合吊裝施工技術(shù)

　　包括格構(gòu)柱支架底座安裝及下部混凝土結(jié)構(gòu)加固、屋蓋內(nèi)心圈整體構(gòu)件就位、格構(gòu)柱支架安裝、內(nèi)心圈整體構(gòu)件提升牽引、格構(gòu)柱支架上桅桿吊及頂部臨時吊點安裝、邊緣主梁吊裝、次梁吊裝、格構(gòu)柱支架拆除等步驟，與傳統(tǒng)的施工工藝相比具有較為明顯的優(yōu)越性，施工方便、快捷安全，節(jié)省投資，具有較廣闊的推廣前景。

　?、馕菝娲罂缍认淞轰撹旒芊謫卧呖赵话惭b施工技術(shù)

　　根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工進度，在部分(一個安裝單元)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成達到設(shè)計強度要求后即插入箱梁鋼桁架安裝，利用三榀或以上箱梁鋼桁架組成一個安裝單元，以保證一個單元鋼桁架安裝結(jié)束后的平面整體穩(wěn)定;一個安裝單元安裝時，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和所需機械起重能力，將單榀箱梁鋼桁架合理分段，在工廠加工預(yù)拼后運到安裝現(xiàn)場;現(xiàn)場鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)施工時，在設(shè)計的胎架安裝位置預(yù)埋支撐胎架固定鋼板，胎架吊裝到位后將胎架地梁與預(yù)埋件焊接固定;支撐胎架設(shè)計時下部設(shè)計型鋼梁,將胎架荷載直接擴散到主體結(jié)構(gòu)梁,同時胎架高度考慮箱梁鋼桁架的設(shè)計預(yù)起拱值，以抵消箱梁鋼桁架卸載后的撓度;一個安裝單元胎架和支撐鋼柱全部安裝完畢，即開始進行該單元鋼桁架的安裝，單榀箱梁桁架安裝順序由兩端向中部對稱進行，相鄰兩段分段對接桁架間用設(shè)計預(yù)留的連接馬板和螺栓臨時連接固定，經(jīng)校正無誤后，繼續(xù)向前順序安裝，直至本榀箱梁鋼桁架合攏;單榀分段對接桁架校正合格后進行相鄰分段對接桁架的現(xiàn)場焊接連接。一個安裝單元所有焊縫經(jīng)驗收合格后進行胎架卸載，卸載采用專人指揮、單榀箱梁桁架所有安裝胎架同步、逐級卸載方法，采用千斤頂配合氣割,每次卸載20㎜，直到整個鋼桁架完全脫離支撐胎架;為保證安裝過程中鋼桁架有足夠水平剛度，及時安裝屋面檁條，以增加箱梁鋼桁架的整體穩(wěn)定性。桁架上弦高寬比較大時，為確保施工安全，每吊裝完一件上弦，及時拉設(shè)攬風(fēng)繩進行臨時固定，防止上弦側(cè)向失穩(wěn)。同時利用企業(yè)現(xiàn)有的部分塔吊標準節(jié)與型鋼胎架組合制作安裝支撐胎架，減少型鋼胎架用量，減少型鋼一次性投入量,降低了安裝成本。同時該單元的鋼桁架安裝與后繼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工同步進行，該單元鋼桁架安裝結(jié)束后，該單元下方即可進行下道工序施工，從而節(jié)約工程的施工總工期。

　　2.4.7地下室結(jié)構(gòu)防滲、防水配套技術(shù)

　?、俚叵率业装迮c墻板一次澆筑成型施工技術(shù)

　　地下室工程施工一般是先施工底板，再施工墻板，施工縫采用鋼板止水帶，為減少質(zhì)量通病，縮短工期，減少資金投入，我項目部采用地下室底板與墻板一次現(xiàn)澆的方法，取消了導(dǎo)墻板，預(yù)留鋼板止水的地下室結(jié)構(gòu)施工方法，地下室底板和墻板鋼筋、模板全部安裝完成，混凝土一次澆筑，墻板模板的支撐采用斜撐排架固定，混凝土澆筑嚴格按照初凝時間嚴格控制，從而保證了混凝土的一次成型施工質(zhì)量。

　　這種施工方式首先要確保墻板的軸線、垂直度和支撐穩(wěn)定性以及砼的澆筑質(zhì)量，才能保證地下室底板與墻板一次現(xiàn)澆成型。

　　地下室底板與墻板一次澆筑成型，與傳統(tǒng)的地下室施工采用50cm導(dǎo)墻，預(yù)留鋼板止水帶方相比工期短、減少投入。

　　地下室底板與墻板一次澆筑成型，減少了一道施工縫，不僅節(jié)約了止水鋼板，由于地下部分的底板與墻板是一次成型混凝形成整體，防止或減少地下室混凝土施工質(zhì)量通病及滲漏的問題，提高防水效果。

　　嚴格控制下料時間確，分層澆筑，混凝土不過振、漏振，確保墻板下混凝土澆筑時下部底板混凝土不冒頂，墻板混凝土澆筑時不出現(xiàn)施工冷縫。

　?、诳刹鹦吨顾輻U在地下室外墻模板中應(yīng)用技術(shù)

　　螺桿端部有一50mm長的硬性塑料堵頭，內(nèi)部留有絲扣兩端可旋入螺桿，地下室外墻混凝土澆筑拆模之前，先將止水螺桿兩端可拆卸部分拆除，然后拆除模板，降低模板拆除難度和損耗，減少以前需要割除外露螺桿、剔除木片的工序，加快施工速度，止水螺桿拆下部分可回收重復(fù)利用，降低施工成本，地下室外墻防水施工之前，對墻兩側(cè)表面止水螺桿端頭處孔隙用微膨脹防水砂漿堵塞密實，與普通止水螺桿在地下室外墻模板中的應(yīng)用施工技術(shù)相比：止水螺桿墻外部分可拆卸回收再利用，減少鋼筋損耗;拆模之前先拆除可拆卸螺桿，減少模板拆除難度及模板損耗;加快施工速度，降低施工成本;保證地下室外墻混凝土抗?jié)B質(zhì)量。

　?、鄣叵萝噹鞚B漏壓灌聚氨酯防治技術(shù)

　　采用高壓注漿泵將油性聚氨酯化學(xué)灌漿材料從注漿嘴注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。

　　與環(huán)氧樹脂注漿堵漏施工技術(shù)相比：可密封混凝土內(nèi)部或表面裂縫，無論在干燥或潮濕環(huán)境均可使用;可以水平注射，也可以垂直向上注射;對混凝土微裂縫引起的滲漏也能起到堵漏效果;漿液的固化速度可根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)，固化速度快;工藝簡單易行，綜合費用低。

　　2.4.8大跨度空間螺旋樓梯施工方法

　　螺旋樓梯是公共建筑中的裝飾建筑物，它的結(jié)構(gòu)獨特，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大。大跨度空間螺旋樓梯的模板支撐成型和空間鋼筋的放樣加工，不同于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝流程，有它獨特的作法，現(xiàn)有的施工方法難以實現(xiàn)方便、高質(zhì)量的要求。本技術(shù)是一種施工方便、質(zhì)量好的大跨度空間螺旋樓梯施工方法，包括螺旋樓梯模板支撐體系施工、螺旋樓梯鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑成型施工。

　　2.5地下空間開發(fā)技術(shù)

　　2.5.1新型樁基

　?、倌孀鲝?fù)合樁基

　　傳統(tǒng)的樁基礎(chǔ)都是采用先施工樁后施工承臺的順序，認為建筑物荷載均由樁承擔，一般不考慮天然地基即樁間土共同分擔荷載。這樣的設(shè)計概念將導(dǎo)致沉樁數(shù)量的增加，按此設(shè)計的建筑物，其實際沉降往往比設(shè)計容許值小得多，同時也付出高昂的經(jīng)濟代價。而實際工程觀測結(jié)果表明，有些樁基的樁間土分擔了部分外荷載，承臺已直接參與工作，建筑物的實際安全系數(shù)大大超過設(shè)計值。設(shè)計中考慮樁土共同作用，使樁間土分擔部分外荷載，是降低樁基造價及合理設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計的重要途徑之一。逆作復(fù)合樁基技術(shù)就是考慮樁土共同作用，在工程施工中先施工基礎(chǔ)及一定層數(shù)的上部結(jié)構(gòu)，先讓天然地基承受建筑物一部分荷載，后進行樁基施工(利用錨固筋進行壓、封樁)，從而保證基礎(chǔ)與地基土始終緊密接觸，樁與樁間土共同承擔荷載，將樁基施工中的壓樁、封樁與上部結(jié)構(gòu)施工同時進行的一種施工技術(shù)。

　　樁基逆作法將全部由樁承擔的荷載改為由樁土共同承擔荷載，在動態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)之上，分期分批地壓樁及封樁，能更好地利用土體的強度，保證樁土共同作用，能夠有效利用土體承載能力，可以明確合理地分配荷載，可以實行施工工期控制和環(huán)境控制，降低樁基礎(chǔ)的工程造價，并縮短建筑物的施工周期，從而獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　需要區(qū)別的是，過去常常講的逆作法都是指高層建筑在施工時，將地下結(jié)構(gòu)施工與地下結(jié)構(gòu)支糊受力構(gòu)件結(jié)合起來，先施工一部分地下支護結(jié)構(gòu)，然后同時向上向下施工，是一種針對整個結(jié)構(gòu)的逆作施工，而樁基逆作法則強調(diào)的是樁基部分的逆作。

　　雖然逆作復(fù)合樁基技術(shù)在實際工程中得到應(yīng)用，但國內(nèi)外至今未有關(guān)于該類技術(shù)的規(guī)范或規(guī)程。

　　我們在總結(jié)已有工程經(jīng)驗、現(xiàn)場和室內(nèi)模型試驗研究成果及相關(guān)文獻資料的基礎(chǔ)上，首次對逆作復(fù)合樁基施工順序和工藝做出了規(guī)定;根據(jù)逆作復(fù)合樁基施工順序，首次提出了按壓樁前(第一階段：淺基礎(chǔ)階段)、壓樁(第二階段：復(fù)合地基階段)、和封樁后(第三階段：復(fù)合樁基階段)三個階段進行設(shè)計的方法。

　?、趧判詮?fù)合樁

　　本項目主要針對軟土區(qū)域含水量高、孔隙比大、壓縮模數(shù)大、抗剪強度弱、振動破壞靈敏度高等問題。采用傳統(tǒng)性單一樁基礎(chǔ)或換土施工方法，所耗資耗力大且質(zhì)量達不到理想效果。我們應(yīng)用技術(shù)性互補復(fù)合理念思想，本著既能節(jié)約材料又能節(jié)省人力，同時還能保證長效性質(zhì)量穩(wěn)定，增強承載力的總體思路。實施軟土固化，采用深井降水，明礬剎定降水，在土層中噴施聚氨酯泡沫劑和固化劑來降低壓縮模系，增強土團凝固力，提高承力，使軟土充分固化。實施軟土樁機改造與應(yīng)用，目前所使用樁機均為單一性樁機，目前單一性樁機不能適應(yīng)復(fù)合樁樁基施工需求，且耗時耗力大、移動安裝困難等問題，我們集成了多種樁機集聚在一個機械底盤上，同時創(chuàng)造發(fā)明了多料口、配量閥、驅(qū)動輪，解決多料多次投放為一次性投放，進料無控制，為按比控制性，解決了移動安裝困難問題。實施軟土復(fù)合樁處理地基施工技術(shù)，我們采用散體樁與柔性樁復(fù)合、散體樁與剛性樁復(fù)合、柔性樁與剛性樁復(fù)合、散柔剛?cè)龔?fù)合等多種組合復(fù)合形式，形成功能作用互補、提高承載力、節(jié)約成本的組合樁體地基處理技術(shù)。

　　主要內(nèi)容包括：軟土處理技術(shù);勁性復(fù)合樁地基處理機械創(chuàng)造技術(shù)、;勁性復(fù)合樁地基處理施工技術(shù)。

　　主要技術(shù)特點包括：集成性：集成土質(zhì)改良技術(shù)，地基處理機械創(chuàng)造技術(shù)，勁性復(fù)合樁地基處理施工技術(shù);創(chuàng)新性：發(fā)明創(chuàng)造了軟土固化劑、組合式樁基、地基處理勁性復(fù)合樁施工方法;經(jīng)濟性：性價比提高50%以上。

　　③后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術(shù)

　　隨著我國經(jīng)濟建設(shè)和城市建設(shè)的快速發(fā)展，高層建筑和地下工程的大量興建，以高科技為支撐，發(fā)展低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要方向。大量新型樁基的出現(xiàn)也極大的促進了施工技術(shù)的發(fā)展。由于非擠土樁存在著諸多的技術(shù)、成本和環(huán)保方面的問題，后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術(shù)解決了這些技術(shù)難題。

　　利用雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在進鉆和提鉆時雙向?qū)⒃翑D擴到樁孔的側(cè)壁中，大幅度提高了樁側(cè)土摩阻力和樁端土承載力的同時，沒有干土或泥漿排出;該擠壓灌注樁鉆機具有機械扭矩潛能大，穿透能力強等特點，最大鉆孔深度已達33m，最大樁徑達到600mm,單樁承載力達到3000KN,使雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在國內(nèi)施工領(lǐng)域，鉆孔深度達到最深、樁徑達到最大、單樁承載力達到最強，與擠土預(yù)制樁相比，原土擠壓灌注樁對不同土質(zhì)具有很強的適應(yīng)性，成樁工效高、節(jié)約人力，在較小范圍內(nèi)改變了土體的承載力，4D樁徑內(nèi)承載力提高，4D樁徑外土體幾乎沒有變形，克服了擠土樁的施工擠土效應(yīng)的不利影響;與非擠土樁相比，是一種承載力更高，沉降量更小、質(zhì)量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、更加環(huán)保的施工方法，具有無泥漿、無渣土、無建筑揚塵、振動小、噪聲低、不擾民、鉆進速度快、施工方便等明顯的技術(shù)和成本優(yōu)勢。

　　該技術(shù)不需要棄土場地，樁材充盈系數(shù)低，節(jié)約混凝土原材料，是質(zhì)量可靠，成本低廉、高效環(huán)保的先進綠色樁基技術(shù)。

　　該技術(shù)利用獨特的施工方法使樁身的沉降變形大為減小，樁側(cè)摩阻力顯著增大，單樁承載力明顯提高，同條件下與普通灌注樁相比可縮短樁長，減少樁徑和樁數(shù)，大大降低了工程成本，節(jié)省了工程造價。該施工方法采用擠壓鉆成孔、混凝土及水泥漿的拌和與泵送等一條龍施工，施工程序簡化，施工效率高、速度快、工程質(zhì)量穩(wěn)定。從根本上避免了對施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的污染，該項技術(shù)適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛，不受地下水位的限制，不易產(chǎn)生斷樁、縮頸、塌孔等質(zhì)量問題，樁體質(zhì)量好，得到了業(yè)主、監(jiān)理及各方的好評。

　　2.5.2新型支護

　?、購?fù)合土釘墻

　　我公司在上海、江蘇、浙江等地，承建的高層建筑深基坑施工中，運用土釘墻支護及水泥土攪拌樁支護技術(shù)，均取得了良好的效果。我們創(chuàng)新地將土釘墻及水泥土攪拌樁結(jié)合起來使用，形成了復(fù)合土釘墻施工技術(shù)，

　　復(fù)合土釘墻是由普通土釘墻與水泥土攪拌樁有機組合成的支護截水體系，兼?zhèn)渲ёo、截水等性能。將土釘墻支護和水泥土攪拌樁有機結(jié)合起來使用，達到優(yōu)勢互補，克服了土釘墻在土質(zhì)較差、地下水位高的軟土地基中不能單獨使用的缺點。通過鋼絲網(wǎng)噴射混凝土與水泥土攪拌樁的良好粘結(jié)，使土釘墻和水泥土攪拌樁結(jié)合成一個整體，土釘墻作為輕型支護結(jié)構(gòu)，水泥土攪拌樁搭接排列組成的樁墻，起到隔水和擋土作用。攪拌樁插入基坑一定深度后，可使基坑可能產(chǎn)生滑動的破裂面下移，提高基坑的整體穩(wěn)定性，同時還能消除基坑底部隆起、流砂現(xiàn)象。

　　該技術(shù)可作超前支護，并兼?zhèn)渲ёo、截水等性能，可用于回填土、淤泥質(zhì)土、砂土、粘性土、粉土等常見土層;可用于富含地下水的土層，并可在不降水條件下采用;在無環(huán)境限制時，可垂直開挖與支護，易于在場地狹小的條件下方便施工;在工程規(guī)模上，深度20m以內(nèi)的深基坑均可根據(jù)具體條件，靈活、合理地使用。

　?、赑CMW工法樁支護

　　我們結(jié)合蘇州市世茂運河城二期商業(yè)I標段高層辦公樓、商業(yè)及地庫基坑支護工程，已在超大超深基坑支護中成功運用PCMW工法樁支護技術(shù)，實現(xiàn)工期節(jié)約與成本節(jié)約的目的，并在成功擴大試點的基礎(chǔ)上，嘗試編制行業(yè)標準。